Назначение
- проведение гидравлических испытаний соединительных деталей трубопроводов, имеющих допустимые отклонения геометрических параметров согласно требований ГОСТ 17380-2001.
Испытываемые изделия
- отвод крутоизогнутый.
Типы испытываемой арматуры
- Материал испытываемых изделий - сталь марок: 20, 09Г2С, 13ХФА, 15ХФА, 15ХНМ, 20А, 20ФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 05ХГБ.
- Класс прочности испытываемых изделий - К42, К48, К50, К52, К56, К60.
|
Испытываемая арматура |
Отводы крутоизогнутые DN 32…114 мм |
|
Количество испытательных постов, шт. |
4 |
|
Максимальное давление испытаний деталей различных типоразмеров |
от 1 до 15,0 |
|
Положение арматуры при испытаниях и тип зажима |
Кромками отводов вертикально вверх |
|
Система зажима |
Самоуплотняющиеся адаптеры |
|
Емкость в основании стенда |
Имеется |
|
Система заполнения и слива |
Заполнение с помощью пневмогидростанции (ПГС). Слив из отвода осуществляется вытеснение воды воздухом в поддон или систему оборотного водоснабжения. После проведения гидроиспытания изделия необходимо нажать на кнопку «Слив», включается продувка изделия. Через второй канал в самоуплотняющемся адаптере подается воздух и происходит вытеснение воды через первый канал. |
|
Максимальное распорное усилие, воспринимаемое стендом, т·с |
20 |
|
Расстояние между испытательными столами, мм, (min-max) |
50...320 |
|
Электропитание, В/Гц |
380/50 |
|
Установленная мощность, кВт, не более |
10 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более |
2200х1700х2300 |
|
Масса стенда, кг, не более |
3000 |
|
Место установки |
На фундаменте |
|
Управление стендом |
Подача и контроль испытательной среды с панели управления пневмогидростанции (ПГС). Управление установкой, предварительным поджимом и вакуумированием отвода и сливом воды из емкости - с пульта управления стендом. Заполнение от пневмогидростанции (ПГС). |
|
Комплект сменных частей (КСЧ) |
КСЧ состоит из: -Комплекта самоуплотняющихся заглушек. Самоуплотняющаяся заглушка состоит из корпуса и поршня, причем диаметр поршня больше диаметра, по которому происходит уплотнение фланца задвижки. Таким образом, давление в полости задвижки прижимает поршень заглушки к кромке испытываемого изделия тем сильнее, чем больше давление в полости испытываемого изделия.
- Комплекта ложементов. Ложементы обеспечивают корректную установку изделия на испытательный стенд и дальнейшее проведение испытаний сохраняя первоначальные геометрические параметры изделия. |
|
Требования к надежности |
Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты отгрузки. Общий срок эксплуатации с учетом замены агрегатов, выработавших ресурс – не менее 8 лет. |
- Механизм регулировки угла позволяет обеспечивать разводку на угол от 180 до 90 градусов.
- Для установки отводов на стенде, на нижней платформе предусмотрены четыре опоры с механизмом подъёма включающие в себя сменные ложементы, приводимые в движение в вертикальной плоскости приводом, схожим с приводом верхних траверс.
- В основании находиться емкость для слива воды с дренажным насосом. Управление перемещением испытательных столов, а так же управление механизмами регулировки угла и регулировки высоты, вынесено на пульт управления, который находится на боковой панели стенда.
- Электрооборудование расположено в шкафу электрическом, который размещается вне стенда.
- Пневматические, гидравлические элементы, система двухступенчатого вакуумирования, а так же система слива и фильтрации расположены в основании стенда. Подвод пробного вещества к столам осуществляется посредством блока клапанов и рукавов высокого давления (РВД) в кабель-канале на основании стенда.
- Приводные механизмы и основание закрыты кожухами и защитным ограждением.
